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改进储罐安装工艺消除焊接“小尾巴”

在大型金属储罐正装法施工中，全位置自动焊技术有着广泛的应用。但在储罐壁板润滑油泵立缝焊接时Oswestry残障指数明显改良，每道焊缝的两端均留有约30厘米左右的焊缝，施工中俗称 小尾巴 。

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大型储罐正装法安装技术，由于安装工法合理，焊接质量可靠，焊道外观成型好，施工效率高，近几年在国内普遍采用。在焊接过程中，由于采用内脚手架操作平台，固定罐壁板的工艺板限制着焊枪行程，焊接时每道焊缝均留有 小尾巴 。待焊接设备移去后，要对焊道接头处的清口进行打磨处理，然后采用手把焊作业。该焊道距离虽短，但由于处于丁字口位置，很容易产生焊接缺陷，造成返修，影响焊接质量和进度。

为解决这一问题，管道三公司改进安装工艺，采取外脚手架施工平台；罐体立板的弧板由 外固定 改为 内固定 ，不影响焊车在壁板上的行走；调整焊机的行走距离，使焊“它们切砖机尺寸稳定枪的行程足以到达壁板的两端，以满足焊枪的工作需要；在丁字口起弧点适当加大焊接电流、调整焊接速度，使得熔池的铁水完全熔合等措施。从目前设备运行情况来看，焊接效果良好，焊机不再留下 小尾巴 ，环缝焊接质量合格率达到100%，罐体焊接合格率提高华阴到98.1%，焊接大理石质量明显提升。

此技改措施在舟山储罐建设施工单位中得到了推广应用。